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鞍钢矿业东烧厂挑战世界级难选矿

2021年12月16日 商洛机械设备网

鞍钢矿业东烧厂:挑战“世界级”难选矿

记者在鞍钢矿业东烧厂选破作业区见到磨磁甲班班长王国营时,他正在调整重选给矿量,“这两个月,我们班的成本指标再次刷新纪录,单位成本又降了5块钱,大伙儿每月至少能增加收入700多元..记者在鞍钢矿业东烧厂选破作业区见到磨磁甲班班长王国营时,他正在调整重选给矿量,“这两个月,我们班的成本指标再次刷新纪录,单位成本又降了5块钱,大伙儿每月至少能增加收入700多元。”

“生产低成本,职工干劲足,这是改革创新带来的变化。”该厂负责人对记者说。

东鞍山地区铁矿石是“世界级”的碳酸盐难选矿,矿石难磨难选、选别流程长、选矿成本高。受制于这一先天“缺陷”,作为鞍钢重要的原料生产基地,东烧厂眼睛向内,通过改革创新、对标挖潜等举措,解决生产成本高的难题。

“降成本是个系统工程,提高产量规模是降低选矿单位成本的有效措施。”选破作业区作业长胡旭指着隆隆作响的球磨机,大声对记者说:“现在矿价高,增产就是增效。”

为解决多年来选矿产量规模低的问题,该厂系统排查治理制约选矿产量规模的瓶颈问题,倒逼生产全链条与专业全系统的优化。全厂上下从优化入选矿石结构、提高选别设备技术水平、改善生产工艺条件、加强岗位操作调整四个方面入手,全面优化生产要素条件,及时堵塞生产运行中的精矿流失点,提升了选矿系统生产效率,实现了提质增产降耗的目标。

“自3月份铁精矿产量率先突破18万吨以来,我们连续刷新月产量纪录。”该厂今年前9个月实现超产铁精矿17万吨,大幅度降低了铁精矿各项单耗指标,使两级公司增产铁精矿战略部署得到落实。

向改革要效益要活力。该厂将原来的破碎、选矿两个作业区整合为新的选破作业区,突出一体化经营,提高生产协同性。全面实施ABC分级评价的契约化管理模式,提高铁精矿成本指标的契约化激励权重,根据作业区、班组、岗位的经营业绩完成情况,兑现对应的奖励。

如今,“聚焦‘双跑赢’,全力降成本”已经成为该厂职工的共识。广大职工立足岗位,积极参与各项降本增效方案的制订和实施:针对电耗和药剂消耗等选矿成本支出大项,合理调整球磨机匹配转车模式,提高台时效率,使磨矿工序电耗降低13%以上;在浮选工序实施“低浓度、大给量”的生产操作方针,动态匹配浮选机转车台数,减少生产工序的中间循环量,降低电耗;严把质量关,改善浮选配药水质,应用浮选智能加药系统,使浮选工序药剂单耗明显降低;过滤工序实施三项工艺改造,今年以来,仅电耗一项就节约资金259万元。

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